Обърнете внимание на проблема с изхвърлянето на отпадни води при производството на стъклени бутилки за вино

Най-добрите методи и техники за пръскане на стъклени бутилки за вино с цветно пръскане
Производствената линия за пръскане обикновено се състои от кабина за пръскане, верига за окачване и пещ. Има и предната обработка на вода на стъклени бутилки за вино, а специалното внимание на стъклените бутилки за вино е проблемът с изхвърлянето на отпадни води. Що се отнася до качеството на пръскането, то е свързано с обработката на водата, почистването на повърхността на детайла, проводимостта на куката, размера на въздушния обем, количеството на пръскания прах и нивото на оператора. Препоръчително е да опитате следните методи:
1. Секция за предварителна обработка. Секцията за предварителна обработка включва предварително отстраняване, основно отстраняване, кондициониране на повърхността и т.н. Ако е на север, температурата на основната част на отстраняване не трябва да бъде твърде ниска и е необходимо запазване на топлината. В противен случай ефектът от лечението няма да бъде идеален;
2. Секция за предварително загряване. След предварителната обработка ще влезе в секцията за предварително нагряване, което обикновено отнема 8-10 минути. Най-добре е напръсканият детайл да има определено количество остатъчна топлина, когато стъклената бутилка достигне помещението за пръскане на прах, така че да се увеличи адхезията на праха;
3. Секция за пречистване на сажди. Ако изискванията на процеса на напръскания детайл са относително високи, този раздел е от съществено значение, в противен случай, ако има много прах, адсорбиран върху детайла, ще има много частици на повърхността на обработвания детайл, което ще намали качеството; 4. Секция за прахово пръскане. Най-критичното нещо в този раздел е техническият проблем на майстора за прахово пръскане. Ако искате да създадете добро качество, все още е много рентабилно да харчите пари за наемане на квалифициран майстор; 5. Секция за сушене. Това, на което трябва да обърнете внимание в този раздел е температурата и времето за печене. Прахът обикновено е 180-200 градуса, в зависимост от материала на детайла. В допълнение, пещта за сушене не трябва да е твърде далеч от помещението за пръскане на прах, обикновено 6 метра е по-добре.