За повечето производители на стъклени бутилки за вино, след като продуктите напуснат фабриката, те ще получават различни проблеми с качеството на продукта от клиенти всяка година, което кара клиентите да се оплакват и причинява загуби и на двете страни. Причини за приписване: главно поради неправилен контрол на качеството по време на производствения процес. Ето някои кратки дискусии по ключовите точки на контрола на качеството по време на производствения процес.
1. Инспекция на мухъл
(1) За производителите, специализирани в производството на стъклени бутилки за вино, повечето от тях произвеждат според формите, предоставени от клиентите, или според чертежите и новооткритите форми за пробни бутилки. За ключовите размери на формите, които ще повлияят на формоването, те трябва да комуникират с клиентите при отваряне на формата. Преговаряйте и постигайте консенсус относно преразглеждането на ключови измерения.
(2) Когато всички форми влязат във фабриката, те трябва да съответстват на матрицата, първоначалната форма и готовата форма на матрицата и да ги инспектират според чертежите или изискванията на клиента.
2. Първа проверка на артикула
(1) Първите 10-30 продукти се произвеждат преди матрицата да бъде поставена на машината и преди линията за отгряване, а 2-3 продукти се избират от всяка форма за проверка на спецификацията на размера. Проверката се фокусира върху височината на устата и вътрешния и външния диаметър на устата; Дали надписът на дъното е правилен и ясен; дали шарката на тялото на бутилката е правилна.
(2) Когато бутилките току-що излязат от линията за отгряване, ръководителят на екипа за проверка на качеството ще ограничи всеки формован продукт до 2-3 и ще извърши проверки във всички аспекти според чертежите. Ключовият момент е, че в допълнение към горното е необходимо и измерване на капацитета. Измерете теглото на материала, вътрешния и външния диаметър на гърлото, ако е необходимо, напълнете бутилката с вода и използвайте капачката, предоставена от клиента като физически монтаж, за да проверите дали капачката може да бъде на място и дали има воден теч. И направете изпитване за вътрешно налягане, вътрешно напрежение, киселинна и алкална устойчивост.
3. Проверка на процеса
(1) В случай, че не смените матрицата, на всеки 2 часа вземете 2 парчета от всяка форма за тестване на капацитета и теглото на материала, а също така трябва да проверите вътрешния и външния диаметър на устата, тъй като формата на устата е лесна за да се изцапа с масло по време на употреба, което води до разхлабен капак. Получава се изтичане на алкохол.
(2) По време на производствения процес нова форма може да бъде заменена поради формата. Следователно, след като формата бъде сменена, цехът за формоване трябва незабавно да уведоми цеха за проверка на качеството, а цехът за проверка на качеството трябва да направи първото парче от бутилката, направено с новата форма. Инспекция и инспекция на процеса за предотвратяване на проблеми с качеството, причинени от липсващи инспекции поради инспекции на качеството след смяна на формата.