Процесът на производство на стъкло включва: дозиране, топене, формоване, отгряване и други процеси. Те се въвеждат, както следва:
1, За съставките, според проектираната спецификация на материалите, всички видове суровини се претеглят и смесват равномерно в миксер. Основните суровини за производството на стъкло са: кварцов пясък, варовик, фелдшпат, калцинирана сода, борна киселина и др.
2., Топене, нагряване на подготвените суровини при висока температура, за да се образува еднородна стъклена течност без мехурчета. Това е много сложен физически и химичен реакционен процес. Топенето на стъклото става в пещ. Има два основни типа пещи за топене: едната е тигелна пещ, където фритата се съдържа в тигела и се нагрява извън тигела. Малките тигелни пещи съдържат само един тигел, а големите могат да имат до 20 тигела. Периодично се произвеждат тигелни пещи и сега само оптично стъкло и цветно стъкло се произвеждат в тигелни пещи. Другата е басейновата пещ, в която фритата се топи в пещта и открит пламък се нагрява върху горната част на стъклената течност. Температурата на топене на стъклото е предимно 1300~1600゜C. Повечето от тях се нагряват от пламък, а някои се нагряват от електрически ток, което се нарича електрическа топилна пещ. Сега всички басейнови пещи се произвеждат непрекъснато, малките могат да бъдат няколко метра, а големите могат да достигнат повече от 400 метра.
3, Формоването е да превърне разтопеното стъкло в твърд продукт с фиксирана форма. Формоването трябва да се извърши в определен температурен диапазон, което е процес на охлаждане, при който стъклото първо преминава от вискозно течно състояние в пластично състояние и след това в крехко твърдо състояние.
Методите на формоване могат да бъдат разделени на две категории: изкуствено формоване и механично формоване.
А. Изкуствено оформени.
(1) Издухване, като използвате тръба за издухване от никел-хромова сплав, вземете група стъкло и я издухайте, докато въртите във формата. Използва се главно за формиране на стъклени мехурчета, бутилки, топки (за очила) и др.
(2) Рисуване, след издухване на малки мехурчета, друг работник го залепва с горната плоча и двамата духат и дърпат главно, за да направят стъклени тръби или пръчки.
(3) Натиснете, вземете стъклена топка, нарежете я с ножица, за да падне във вдлъбната форма, и след това я натиснете с перфоратор. Използва се главно за оформяне на чаши, чинии и др.
(4) Свободно оформен, след бране на материала, той може директно да бъде направен в занаяти с клещи, ножици, пинсети и други инструменти.
b. Механично формоване. Поради високата интензивност на труда, високата температура и лошите условия на изкуствено формоване, повечето от тях са заменени с механично формоване, с изключение на свободното формоване. Освен пресоване, издухване и изтегляне, механичното формоване включва също:
(1) Метод на каландриране, използван за производство на дебело плоско стъкло, гравирано стъкло, телено стъкло и др.
(2) Метод на леене за производство на оптично стъкло.
(3) Методът на центробежно леене се използва за производство на стъклени тръби с голям диаметър, съдове и реакционни съдове с голям капацитет. Това включва изливане на стъклената стопилка във високоскоростна въртяща се форма и центробежната сила кара стъклото да се придържа към стените на матрицата и въртенето продължава, докато стъклото се втвърди.
(4) Метод на синтероване за производство на пеностъкло. Това е да добавите разпенващ агент към стъкления прах и да го нагреете в покрита метална форма. По време на процеса на нагряване стъклото образува множество затворени въздушни мехурчета, което е много добър топлоизолационен и звукоизолационен материал. В допълнение, формоването на плоско стъкло включва метод на вертикално изтегляне, метод на плоско изтегляне и метод на поплавък. Методът на плаване е метод за каране на течното стъкло да плава върху повърхността на разтопен метал (калай), за да се образува плоско стъкло. Основните му предимства са високо качество на стъклото (плоско, гладко), бърза скорост на изтегляне и голяма производителност.
Четвърто, отгряване, стъклото е претърпяло сериозни температурни промени и промени във формата по време на процеса на формоване и тази промяна оставя топлинен стрес в стъклото. Този термичен стрес намалява здравината и термичната стабилност на стъкления артикул. Ако се охлажда директно, има вероятност да се спука сам по време на процеса на охлаждане или по време на последващо съхранение, транспортиране и употреба. За да се елиминира явлението студена експлозия, стъклените продукти трябва да бъдат закалени след формоване. Отгряването е да се поддържа температурата в определен температурен диапазон или да се охлажда бавно за определен период от време, за да се елиминира или намали топлинното напрежение в стъклото до допустимата стойност.
В допълнение, някои стъклени продукти могат да бъдат закалени, за да се увеличи тяхната здравина. Включително: физическо втвърдяване (закаляване) за по-дебели стъкла, стъкла за маси, предни стъкла на автомобили и др.; и химическо втвърдяване (йонен обмен) за стъкло на капака на часовника, авиационно стъкло и т.н. Принципът на втвърдяване е да генерира натиск върху повърхностния слой на стъклото, за да увеличи неговата здравина.