Пропускане на светлина от изолация от закалено стъкло. Характеристиките са стабилни и различните типове имат различни характеристики поради различната употреба на сайтове, а основните употреби са много широки. При избора на закалено стъкло, в допълнение към обръщането на внимание на цената, но също така се занимава с неговия тип и характеристики, има известно разбиране, компенсира слабостите, за да намери по-подходящи за използване на суровини. Ние събираме суровини, за да напишем статията, за да ви помогнем да разберете какви суровини за абразиви за оформяне на стъклени бутилки и как да поправите абразивите за стъклени бутилки?
Суровина от чугун за абразиви за оформяне на стъклени бутилки
Важните методи за повреда на матрицата за формоване на стъклени бутилки са: окисляване на въздуха (линеене. Отпадане. Малка черна точка). Скосяване и деформация. Фосфорното падане е важен метод за такса за формоване на стъклени бутилки. Предпоставката за нарушаване на експлоатационния живот на абразивните инструменти е топлоустойчивостта на суровините, тоест устойчивостта на окисляване на суровините при високи температури. Способността да се съпротивлява на растежа и развитието зависи от външния вид на основния и посткалцинирания петролен кокс в тъканта.
Добавете мед към чугуна. Хром, калай и други елементи могат да насърчат превръщането на металографската структура, да подобрят якостта на натиск на чугуна и по този начин да подобрят устойчивостта на скосяване на абразивните инструменти. Професионална способност за устойчивост на износване. Силиций. Алуминий и други елементи, водещи до повърхностен въздушен оксиден филм Si02 и A1203 с висока плътност, като по този начин подобряват професионалната повърхностна антиоксидантна способност на абразивните инструменти.
Новите суровини за чугун за стъклени бутилки включват чугун с ниско съдържание на калай. Медно-хромов чугун. Средно тънък силикон. Средна силициево-молибденова почва. Вермикулярно желязо с ниско съдържание на калай. Ниско алуминиево пълзещо желязо и др. Сравнение на експлоатационния живот на материалите за стъклени бутилки: експлоатационният живот на абразивните инструменти HT200 е по-нисък, а нискоалуминиевото пълзящо желязо е по-висок и разстоянието е около 5 пъти.
При поддръжката на абразивите за стъклени бутилки е важно да следвате следните стъпки
1. Отървете се от агента за премахване на филма във формата. Въздушен оксиден слой при висока температура и други приставки;
2. Открива се наранената част на шлифовъчния инструмент;
3. Полирайте и полирайте вредните части. Ремонт;
4. Обърнете внимание на линията при ремонт. Ремонт на повърхности, прорези и др. Линията не се дължи на дъга; Повърхността може да бъде вертикална; Прорезът трябва да е гладък;
5. За полиране и полиране след ремонт се препоръчва използването на напълно автоматична полираща машина. Ако шлифовъчният инструмент не е затворен, използвайте полираща топка за полиране и полиране.