Стъклени занаятчийски бутилки за вино със сложни форми са предимно изкуствено оформени. Най-важното свойство на този етап е вискозитетът на стъклото. Когато изкуствено се образува бутилката с млечно бяло вино, скоростта на ръчна работа е бавна, производственият процес е много и отнема много време. Стъклото трябва да има достатъчно дълъг материал. Има пет основни метода за формиране на стъклария: формиране на удар, формиране на преса, формиране на натиск-удар, центробежно формиране и свободно формиране.
Първите четири принадлежат към механичното формоване, а последното е изкуствено формоване на пещта. От формоване до финализиране стъклената повърхност не е в контакт с мухъла с изключение на отделните части. След много пъти на свързване и термична модификация, тя може да бъде много Гладка, лъскави повърхности, и изработени бутилки вино със сложни форми, lifelike изображения, различни изрази, и животоподобно майсторство. Свободното формоване е основно метод за формоване, който свободно се произвежда пред килна от богато художествено въображение и квалифицирана изработка.
Стъклените занаятчийски бутилки за вино трябва да бъдат анирани веднага след тяхното формиране, в противен случай повечето от тях ще се счупят сами. Това е така, защото стъклото е беден проводник на топлина. Тъй като дебелината на всяка част от продукта често е непоследователна, а контактът с машината за формоване и конвейерната лента се охлажда, топлинният стрес е неравномерен и когато стресът надхвърли чашата си Когато силата е висока, това ще доведе до разкъсване на продукта. Процесът на аниране е да се намали стресът в продукта до практически допустимите.
Аниращата пещ за стъклария е разделена на два вида: непрекъснат тип и тип партида. Съответстващо на производството на един-единствен сорт в големи количества, често се използва непрекъснат анален килн. Характеристиката му е, че пространството на тялото на килна е тип тунел, а разпределението на температурата по дължината на килна се контролира според анализиращата крива на продукта. , различните етапи на аналиране са завършени. Към настоящия момент фабриката често използва бавен ход, който аналира килна, за да каналира продуктите от приборите, така че производството да може да бъде непрекъснато и автоматизирано, анеалиращото качество е по-добро, а консумацията на топлина е ниска.