Формоването е производствен процес в целия производствен процес на производителите на необработена целулоза и стъклени бутилки за масло и пряката причина за дефектите при формоване идва от всички сфери на живота. Какви са често срещаните дефекти в целия процес на формоване на стъклена бутилка от целулоза и масло?
(1) Пукнатини
Пукнатините са често срещан дефект в стъклените бутилки. Може да е много фина, някои от които могат да бъдат открити само в пречупена светлина и в реалния живот. Най-често срещаните зони са капачката, слабите места и рамената, а тялото и дъното на бутилката също често са причинени от пукнатини.
(2) Неравномерна дебелина
Ламинираното стъкло на стъклената бутилка е неравномерно навсякъде. Ключът е, че температурата на капките от ламинирано стъкло не е еднаква и вискозитетът на частта с висока температура е малък и е лесно да се издуха; Долната част на температурата е по-триеща и малко по-дебела. Температурата на твърдия модел не е равномерна, високотемпературната страна на ламинираното стъкло се охлажда бавно, лесно се издухва тънко, страната с ниска температура, тъй като ламинираното стъкло се охлажда бързо и се издухва плътно.
(3) Деформация
Температурата на капките и температурата на действие са твърде високи и стъклената бутилка, изместена от формовъчната матрица, не е напълно оформена и обикновено ще стъпи и ще се деформира. Понякога дъното на бутилката е все още меко и следите от транспортната лента са издълбани и дъното на бутилката е неравно.
(4) Не тактично
Температурата на падане е твърде ниска или свръхниската температура на твърдия модел ще направи устните, раменете и други места негладки, което ще доведе до прорези, вдлъбнати рамене и неясна текстура и други дефекти.
(5) Студени точки
Меките петна по повърхността на ламинираното стъкло се наричат студени петна. Основната причина за този вид дефект е ултраниската температура на твърдия модел, която се причинява най-вече при стартиране на производството или възпроизвеждане в режим на готовност.
(6) Прояви
Хирургическите конци на производителя на стъклена бутилка показват дефект или изпъкнал ръб на устната. Причинява се от неадекватно производство и обработка на сглобяеми компоненти от солиден модел или неадекватна инсталация. Твърдият модел е повреден, има отпадъци по повърхността на фугата и ламинираният стъклен материал е паднал в първоначалната форма, преди горната сърцевина да бъде спомената твърде късно, за да влезе в позицията, което ще доведе до натискане на част от ламинираното стъкло в или издухан от пролуката.
(7) Бръчки
Гънките се предлагат в различни форми, някои са гънки, други са тънки гънки. Основната причина за намачкването се дължи на ултра-ниската температура на падането на материала, падането на материала е твърде дълго и капката на материала не попада в средата на първоначалната форма и се придържа към вътрешната стена на сърцевината на матрицата .
(8) Повърхностни дефекти
Повърхността на бутилката е мъхеста и неравна, което се дължи главно на неравната повърхност на формата. Смазващата грес на твърдия модел не е отстранена или меката четка с масло е твърде замърсена, което също ще намали производителността на бутилката.
(9) Мехурчета
Мехурчетата, причинени в целия процес на формиране, обикновено са няколко големи мехурчета или няколко мехурчета, концентрирани заедно, което е различно от добре пропорционалния флокулент на самото ламинирано стъкло.
(10) Ножици
Оставени видими драскотини по бутилки и кутии поради лошо рязане. При падане на материал често се появяват следи от 2 ножици, като горната маркировка на ножицата остава в долния край, увреждайки външния вид. Ножиците отдолу остават върху капачката и често са източник на пукнатини.
Като цяло: когато купувате сурови стъклени бутилки от целулоза и масло, проверете в началото, за да избегнете горепосочената ситуация. Очакваме с нетърпение съдържанието на споделените ресурси, така че всеки да може действително да се прилага в ежедневието.